Prosés produksi keramik bisa dibagi jadi opat tahap: produksi bahan baku (glaze jeung liat produksi), molding, glazing na firing.
Produksi bahan baku dibagi kana:
1. produksi Glaze
Glaze â ball mill crushing halus (ball mill) â panyabutan beusi (beusi remover) â screening (geter layar) â rengse glaze
2. Produksi leutak
Bahan leutak â ball mill penghancur halus (ball mill) â pencampuran (mixer) â panyabutan beusi (panghapus beusi) â screening (layar geter) â slurry pumping (pompa lumpur) â leutak squeezing (filter press) â vacuum mud refining (mud refiner, mixer)
Ngabentuk dibagi kana: metode ngabentuk kosong, metode ngabentuk piring liat, metode ngabentuk plat bar liat, metode kneading freehand, sareng ngabentuk patung manual.
The drying keramik mangrupa salah sahiji prosés pangpentingna dina prosés produksi keramik. Kaseueuran cacad kualitas produk keramik disababkeun ku pengeringan anu teu leres. Kacepetan garing gancang, hemat energi, kualitas luhur sareng bebas polusi mangrupikeun syarat dasar pikeun téknologi pengeringan dina abad anyar.
The drying industri keramik geus Isro ngaliwatan drying alam, drying chamber, sarta ayeuna dryer kontinyu kalawan sagala rupa sumber panas, dryer infra red tebih, dryer surya sarta téhnologi drying microwave.
Drying mangrupakeun prosés industri kawilang basajan tapi loba dipaké, nu teu ukur mangaruhan kualitas sarta ngahasilkeun produk keramik, tapi ogé mangaruhan konsumsi énergi sakabéh usaha keramik.
Numutkeun statistik, konsumsi énérgi dina prosés drying akun pikeun 15% tina total konsumsi bahan bakar industri, sedengkeun dina industri keramik, proporsi konsumsi énérgi dipaké pikeun drying dina total konsumsi bahan bakar jauh leuwih ti éta, jadi énergi. hemat dina prosés drying mangrupakeun masalah utama patali jeung hemat energi usaha.
